Корпоративным клиентам » Forsan® Industrial » Принцип действия технологии Forsan® Industrial

 

Принцип действия технологии Forsan Industrial

 

На микроскопическом уровне даже отполированные металлические поверхности трения не являются идеально ровными, но имеют вид горного хребта с чередой пиков и впадин.

В процессе движения этих поверхностей относительно друг друга их наиболее выступающие пики приходят в соприкосновение и срезаются, засоряя масло и увеличивая зазоры между деталями.

Частицы Forsan вводятся в пары трения с помощью носителя – смазочного материала, используемого в данном техническом узле (масло, консистентня смазка и т.д.).

При попадании в рабочую систему нанокерамика Forsanвыполняет две задачи: очищает поверхность от продуктов деструкции масла и топлива, и выступает в качестве строительного материала для восстановления и оптимизации пар трения деталей.

Благодаря температурным и окислительно-восстановительным реакциям на трущихся поверхностях формируется наноструктурируемый металлокерамический слой, строительным материалом для которого служат кремнийсодержащие компоненты Форсан и металлы, входящие в состав Форсана, а также продукты износа присутствующие в виде свободных радикалов в масле.

За счет этого происходит восстановление и оптимизация геометрии пар трения деталей, а на поверхности формируется наноструктурируемый металлокерамический слой. Этот слой обладает повышенной прочностью, высокой износостойкостью и меньшим коэффициентом трения по сравнению с металлом детали, поэтому износ замедляется. Металлокерамический слой остается на поверхности детали даже после замены масла в оборудовании, что повышает экономическую эффективность применения технологии Forsan Industrial.

Основные свойства образующегося слоя

 

1.                
Высокая микротвердость поверхности по аlfa-плоскости – до 690-710 кГс/мм2, что характеризует сопротивление изнашиванию и высокой предел текучести
износостойкость поверхности в 3 раза выше стали G40 после нормализации
2.                
Низкий коэффициент трения – до 0,003
в 200 раз ниже, чем у необработанных сталей
3.                
Высокие адсорбционные свойства смазочных материалов - (нанопористость клотронов до 100 нм) 
масло на поверхности удерживается в 30 раз лучше – отсутствие сухого трения
4.                
Высокое удельное электрическое сопротивление - 106 Ом/м
способствует притуплению электрохимических и электромагнитных явлений и уменьшению изнашивания
5.                
Высокая коррозионная стойкость
благодаря плотному керамическому покрытию
 
6.                
Поверхность заведомо раскоксованная
во время образования слоя снимаются углеводородистые загрязнения  (кокс, лаки, нагар)
7.                
Поверхность очищена от свободного водорода
подавление явлений водородного охрупчивания металла
8.                
Высокие пьезоэлектрические свойства
(несколько ниже кварца), что способствует подавлению трибоэлектрического эффекта
9.                
Относительная магнитная восприимчивость
~0,2, что усиливает способность к аутогезии магнитного происхождения
10.             
Высокая термостойкость
что позволяет легче переносить нештатные тепловые режимы
11.             
Положительный градиент сдвигового сопротивления – высокая фрикционная связь толщи поверхности и стабильность слоя.
выдерживает от 10 тысяч моточасов и больше